Grande svolta in termini di tonnellaggio! È stato implementato un sistema di stiramento completamente automatico da 1000 KN, Baowu Steel elogia la forza domestica
Recentemente, l’industria siderurgica cinese ha inaugurato un’importante svolta tecnologica:Sistema di stiro completamente automatico da 1000 KNMesso ufficialmente in produzione presso Baowu Iron and Steel Group. Questo risultato fondamentale non solo colma il divario nelle attrezzature domestiche per lo stiro di tonnellaggio ultra-grande, ma segna anche un nuovo livello delle capacità di produzione di attrezzature di fascia alta del mio Paese. Di seguito sono riportati i dati focus e i dettagli tecnici di cui si è discusso molto su Internet negli ultimi 10 giorni:
1. Panoramica dei dati sui temi caldi (ultimi 10 giorni)

| piattaforma | Quantità di argomenti correlati | Maggior numero di letture al giorno | Distribuzione delle parole chiave |
|---|---|---|---|
| 286.000 articoli | 42 milioni+ | #国产重工#(72%), #宝武steel#(58%) | |
| Zhihu | 1240 domande | 8,5 milioni+ | Analisi tecnica (65%), impatto del settore (33%) |
| Tik Tok | 32.000 video | 180 milioni di riproduzioni | Dimostrazione dell'attrezzatura (81%), interpretazione di esperti (39%) |
2. Indicatori chiave delle scoperte tecnologiche
| parametro | standard internazionali | Sistema domestico | Miglioramento |
|---|---|---|---|
| Carico massimo | 800KN | 1000KN | +25% |
| Precisione del test | ±0,5% | ±0,2% | La precisione è aumentata del 60% |
| Tasso di automazione | 70-80% | 98% | Riduci l'intervento manuale del 90% |
3. Tappe fondamentali nel processo di localizzazione
Questo set è composto daIstituto cinese di ricerca sui macchinari pesantiIl sistema che ha sviluppato in prima persona ha raggiunto tre risultati fondamentali:
1.Sistema idraulico ad altissima pressione: Utilizzando la tecnologia di controllo graduale della pressione, la pressione di esercizio raggiunge i 45 MPa, superando di gran lunga lo standard di 32 MPa comunemente utilizzato nel settore.
2.Algoritmo di compensazione intelligente: Attraverso il sistema di feedback della deformazione in tempo reale, gli errori di deformazione del materiale possono essere corretti automaticamente, stabilizzando la ripetibilità del test superiore al 99,7%.
3.Piattaforma gemellare digitale: Lo sviluppo di supporto del sistema di debug virtuale riduce il ciclo di installazione delle apparecchiature dai tradizionali 3 mesi a 18 giorni.
4. Analisi quantitativa dell'impatto del settore
| Aree di applicazione | Previsione della domanda annuale | Spazio di sostituzione delle importazioni | Riduzione dei costi |
|---|---|---|---|
| Aerospaziale | 120 unità/anno | 850 milioni di yuan | 40-45% |
| transito ferroviario | 80 unità/anno | 620 milioni di yuan | 35-38% |
| Attrezzature per l'energia nucleare | 50 unità/anno | 480 milioni di yuan | 50%+ |
5. Raccolta di pareri di esperti
Accademico dell'Accademia Cinese di IngegneriaWang Guodongsignifica: "Questo dispositivo èControllo della sincronizzazione multiasseETracciabilità dei big dataHa raggiunto il livello di leadership internazionale in termini di tecnologia e si prevede che farà aumentare di oltre il 30% l'efficienza della ricerca nazionale e dello sviluppo di materiali di fascia alta. "
Direttore del dipartimento di attrezzature per l'acciaio di BaowuLi QiangRivelato: "Dopo che il sistema è stato messo in produzione, il ciclo di prova dell'acciaio speciale è stato compresso dalle 72 ore originali a 26 ore, il che può far risparmiare sui costi complessivi di oltre 20 milioni di yuan all'anno."
Vale la pena notare che questo sistema ha ottenuto23 brevetti di invenzione, il tasso di localizzazione dei componenti chiave ha superato il 95%, compresi i gruppi di servovalvole e i sensori ad alta precisione che da tempo fanno affidamento sulle importazioni. L’industria prevede che con il secondo lotto di apparecchiature in uscita dalla linea di produzione nel 2024, il mio Paese dovrebbe diventare il terzo Paese al mondo con la capacità di esportare sistemi di prova sui materiali da 10.000 tonnellate.
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